拋丸處理是利用鋼管內(nèi)拋機拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，出去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環(huán)境中進行。

　　鋼管內(nèi)拋機鋼材表面分A、B、C、D四種銹蝕等級；A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面；D級：不允許使用；

　　鋼管內(nèi)拋機拋丸除銹等級；

　　⑴輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；⑵徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；⑶非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑；⑷使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤鋼管內(nèi)拋機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設備。生產(chǎn)的鋼管內(nèi)拋機可以對鋼管進行旋轉表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。

　　鋼管內(nèi)壁拋丸機 ：鋼管拋丸機主要利用移動拋、噴丸器拋出高速彈丸流束，打擊鋼、鑄管內(nèi)表面的氧化皮、銹層及其雜物，使其獲得精細的光亮表面，有利提高其內(nèi)壁涂飾質(zhì)量。

　　鋼管內(nèi)外拋丸機的工作順序

　　上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 。拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。

　　鋼管內(nèi)拋機具備以下優(yōu)點

　　采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便；工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的徹底密封；采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損；對鋼管內(nèi)壁噴丸處理后的同一鋼管外壁施以清除氧化皮及雜色物的周表拋丸預處理；彌補鋼管表面微觀裂紋；消除鋼管表面殘應力，提高基材強度，增加表層抗磨性；為涂飾提供活性表面，有利于提高鋼管外表涂覆質(zhì)量，防腐、護管、延緩鋼管使用年限。