鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。 我公司設(shè)計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑400mm以上的大、中型鋼管拋丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。大口徑的鋼管使用內(nèi)壁拋丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁拋丸處理線，主要包括
1小拋丸器smallImpeller Head(X508-X870)
2拋丸器largeImpeller Head(X870-X1600)
3小拋頭回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)smallImpeller Head rotation carriage system4拋頭驅(qū)動行走系統(tǒng)Impeller Head transport system5特型帶供丸系統(tǒng),With special belt abrasive supply system6大拋頭回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)largeImpeller Head rotation carriage system7液壓系統(tǒng)hydraulic system (German Rexroth hydraulic system)8斗式提升機(jī)Bucket Elevator
9分離器Air Separator
10移動密封室moveable sealing room
11固定密封室fixed sealing room
12螺旋輸送器Screw Conveyor
13上卸料輸送平車charging and discharging flatca and drive system
14平臺護(hù)欄Platform Ladder
15彈丸控制系統(tǒng)Shot ball Control System
16小除塵系統(tǒng)Dust Collector System
17彈丸風(fēng)力回收風(fēng)機(jī)風(fēng)量:120000 m3/h Air blower capacity for abrasive recovery:120000 m3/h風(fēng)機(jī)功率：90kWPower of the fan：90kW
18電控系統(tǒng)Electronic Control System
19葉片Blade for Impeller
20分丸輪Distributor for Impeller
21定向套Contral Cage for Impeller
設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件說明
1.主要構(gòu)成
該設(shè)備主要由前后可移動副室、固定密封室，內(nèi)壁液壓可移動拋丸器、鋼管自傳裝置、皮帶機(jī)式彈丸輸送機(jī)構(gòu)、底部皮帶輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、內(nèi)壁拋丸器行走機(jī)構(gòu)、鋼管上卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
2.工作原理
首先將鋼管通過液壓上料機(jī)構(gòu)裝載到輸送小車上，3臺輸送小車帶動鋼管同時向固定密封室移動，移動到預(yù)定位置后，臺車停止.移動密封室和移動液壓拋丸器一起向鋼管的另一端移動，將鋼管端部完全密封后到檢測位置后，移動密封室停止，這時鋼管處于封閉狀態(tài)，內(nèi)壁液壓拋丸器在臺車帶動下，到達(dá)固定密封室端，然后依次開動鋼管自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，內(nèi)拋頭，彈丸輸送機(jī)構(gòu)，除塵系統(tǒng)，和內(nèi)拋頭移動平車，這樣鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)拋頭行走并向鋼管的側(cè)壁拋射彈丸，完全通過鋼管后就把鋼管的內(nèi)壁清理好。
3.移動密封室和固定密封室,
為了提高彈丸的利用效率，減少對密封室體的磨損，室體設(shè)計制造牢固，并室體內(nèi)的護(hù)板安裝牢固。室體內(nèi)護(hù)板采用優(yōu)質(zhì)Mn13護(hù)板。
